Оборудование для вакуумной сушки под переменным давлением для трансформаторов типа масла

KD-6000 × 4000 × 5000

Трансформаторное вакуумное сушильное оборудование

Техническое предложение и котировка

Вакуумное сушильное оборудование под переменным давлением изготавливается нашей компанией согласно немецкому эксперту J Принцип сушки, предложенный доктором Муром (DR,MOLL) разработан на основе нашего опыта в проектировании и производстве оборудования для вакуумной сушкиОборудование в основном используется для сушки корпусов трансформаторов, трансформаторов и конденсаторов, которые могут сократить время сушки на 40 ~ 50% по сравнению с обычной вакуумной сушкой.Это технологическое оборудование с надежной производительностью, высокая эффективность и энергосбережение.

В соответствии с требованиями компании и в сочетании с техническими характеристиками оборудования для сушки под переменным давлением нашей компании,Настоящим формулируется следующее техническое предложение::

• Основное назначение оборудования

Оборудование используется для сушки трансформаторов или других электрических продуктов с уровнем напряжения 220 кВ и ниже.Сторона B гарантирует требования процесса и требования качества для обработки продукта., и обеспечить схемы обработки процесса и соответствующие процедуры управления для трех уровней напряжения, а именно 220KV, 110KV и 35KV.

• Основные технические характеристики оборудования

Данный комплект оборудования имеет следующие технические характеристики:

1Он имеет разумную конструкцию вакуумной системы, и из конденсатора выпускается достаточно конденсата, чтобы эффективно избежать загрязнения воды вакуумным насосом во время сушки.

2. Ротационный вакуумный насос использует экологически чистый вакуумный насос, и бездымная обработка может быть непосредственно выпущена в помещении.

3В процессе нагрева, в зависимости от различной температуры корпуса, давление в вакуумном баке периодически снижается до определенного значения путем автоматического чередования давления.создание наиболее подходящих условий для испарения воды в изоляции корпуса, так что процесс испарения воды в процессе сушки находится в разумном состоянии.

4Оборудование может эффективно решить проблему ржавчины железного ядра в процессе сушки путем регулирования процесса сушки под переменным давлением.

5Уровень автоматизации оборудования и уровень технологий обработки продуктов могут достичь отечественного передового уровня.и качество обработанных продуктов может достичь уровня превосходных продуктов в отрасли.

6Это оборудование может обеспечить безопасность производства и использования.

三,Основные компоненты оборудования

1Основные компоненты всего комплекта оборудования следующие:

1.1 один вакуумный резервуар для сушки;

1.2 набор механизма открывания двери и рамы портала;

1.3 один комплект вакуумной системы;

1.4 Комплект низкотемпературной конденсационной системы;

1.5 Два комплекта системы отопления

1.6 комплект пневматической трубопроводной системы;

1.7 Комплект системы охлаждающей воды;

1.8 один набор гидравлической системы;

1.9 Комплект системы управления и измерения.

2,Требования к объекту (представлены Стороной А) и Сторона A, участвующая в сотрудничестве, должна предоставить:

Номинальная мощность: 200 кВт, 380 В, 50 Гц, трехфазное, питание подключено к электрическому шкафу управления Стороны B

Вода для охлаждения: давление > 0,1 МПа, циркулирующий резервуар для воды > 8 м3.

Площадь оборудования: 7000 × 5000 мм, яма: 7000 × 5000 × 450 мм длиной × шириной × высотой)

Сжатый воздух: 0,4-0,6 МПа, потребление 0,2 м3/мин

3,Состав, структурные требования и технические параметры каждой системы

3.1,Вакуумный резервуар для сушки:

3.1.1 Эффективные внутренние габариты резервуара для сушки 6000 × четыре тысячи × 5000 мм (длина × ширина × высота), горизонтального типа,эффективная высота относится к высоте от грузоподъемного плоского вагона в баке до внутренней стены верхней части бака, дверь резервуара электрически перемещается, чтобы открыть дверь, гидравлически заперта, а дверь резервуара управляется 4000 × 5000 мм открытым лицом

3.1.2 Предельная степень вакуума в холодном состоянии должна быть ≤ 50Pa, время для перекачки вакуумного резервуара до 100Pa в холодном состоянии ≤ 60min,и скорость утечки воздуха в холодном состоянии без нагрузки должна быть ≤ 200Pa · L/S (диапазон измерений составляет от 50Pa до 720Pa).

3.1.3 Резервуар нагревается теплопередающей трубой отвода масла с четырех сторон.

3.1.4 За пределами резервуара для теплоизоляции используется каменная шерсть, а для бронирования используется цветная стальная плита.Максимальная температура внешней поверхности не должна быть на 25 °C выше температуры окружающей среды (согласно национальному стандарту)..

3.1.5 Печатный кольцо фланца резервуара представляет собой высокотемпературное и долговечное печатное кольцо специальной формы с эффективным сроком службы более 2 лет.Фланц резервуара не будет деформироваться после длительного использования.

3.1.6 Установка 5,8 × 3,8 М, высота ≤ 0,35 М, грузоподъемная тележка 50 Т. тележка может нести большой трансформатор (100 Т, три опорных пункта) и высокую температуру в вакуумном баке.Троллейбус приводит в движение электрическая тяговая головка, что удобно для входа и выхода из резервуара.

3.2,Механизм открывания двери и рама портала

3.2.1Дверь бака электрически перемещается, чтобы открыть дверь, гидравлически заперта, и все действия находятся на месте.

3.2.2Он состоит из двери резервуара, редуктора привода и механизма передачи.

3.3,вакуумная система

3.3.1Вакуумная система сконфигурирована как SV-300+SV-300+SV-300 (триНасос Leyboldвакуумные насосы) /ZJP-600/ZJP-1200 (всего пять вакуумных насосов), и максимальная скорость насоса системы составляет 1200L/S. Вакуумная система (включая насосы и клапаны) работает автоматически в последовательности.

3.3.2"Главный клапан вакуумной системы должен быть высоконадежным и высоковерным пневматическим главным клапаном, а система также должна быть оснащена пневматическим клапаном, электромагнитным вентиляционным клапаном,датчик давления, вакуумные трубы и различные принадлежности.

3.3.3"Газ, извлеченный из резервуара, должен быть охлажден и обезвожен конденсатором.

3.3.4Конфигурация и установка системы, удобная для эксплуатации и обслуживания.

3.4,Система конденсации низкой температуры

3.4.1 Один горизонтальный конденсатор используется для конденсации газовой воды, извлеченной из вакуумного резервуара, и выполняет функцию ручного дренажа без повреждения вакуума.

3.4.2 В качестве конденсаторных конденсаторных труб используются трубы из нержавеющей стали с отличными характеристиками теплопередачи.

3.4.3 Система оснащена холодильником низкотемпературной воды (Zhongshan Kairui) для подачи воды низкой температуры 10 °C для обеспечения хорошего эффекта конденсации конденсатора.

3.5,Два комплекта системы отопления

3.5.1 Данный комплект оборудования нагревается электрическим отоплением, два комплекта. В качестве циркулирующей тепловой среды используется теплопередающее масло. Общая мощность отопления составляет 144 кВт (два комплекта),и точность контроля температуры ≤ ± 3 °C.

3.5.2 Система состоит из электрического центра отопления, высокотемпературного трубопроводного насоса, фильтра, высокотемпературного клапана, датчика давления, датчика температуры, трубопровода и принадлежностей.Все теплопроводы в диапазоне оборудования бронированы листой из нержавеющей стали SUS430, а трубы из каменной шерсти изолированы.

3.6,Система пневматических трубопроводов

3.6.1 обеспечивать подачу воздуха для пневматических клапанов в пределах оборудования.

3.6.2 Система состоит из воздушного компрессора объемом 0,2 м3, тройника источника воздуха, трубопровода, клапана и т.д.

3.6.3 Рабочее давление 0,4-0,6 МПа.

3.7,Система охлаждающей воды

3.7.1 Вакуумная система охлаждается независимой циркулирующей охлаждающей водой, которая состоит из воздушно-охлаждаемого охладителя, датчика давления, фильтра, клапана и трубопровода.

3.7.2 Система охлаждающей воды управляется отдельно. Если давление охлаждающей воды недостаточно, сигнализация подается в основной системе управления.

3.8 Гидравлическая система

3.8.1 Используется для блокировки двери резервуара.

3.8.2 Система состоит из гидравлической станции, 4 групп гидравлических цилиндров, трубопроводов, клапанов и т.д.

3.9,Система измерения и управления (тач-экран)

3.9.1 Интегрированный электрический шкаф управления. предусмотрены два режима автоматического управления и ручной работы.

3.9.2 В качестве основного элемента управления программируемый контроллер + сенсорный экран может выполнять процесс сушки под переменным давлением и имеет следующие функции:

Выявление, отображение и хранение температуры и вакуума.

На сенсорном экране контролируется и отображается схема процесса и состояние работы каждого блока оборудования.

Во время процесса сушки выбирают параметры процесса в соответствии со спецификациями обрабатываемых продуктов и изменяют параметры процесса по мере необходимости.

Сцепление и сцепление между насосами и клапанами.

Реализовать устройство тревоги при недостаточном давлении воздуха и давлении воды.

Автоматическое выполнение процесса сушки.

Автоматически определяется конечная точка сушки.

3.9.4 Программируемый контроллер Mitsubishi (PLC серии FX Mitsubishi) может автоматически завершить управление процессом сушки под переменным давлением.

3.9.5 Для измерения вакуума должен использоваться цифровой вакууммейзер.

3.9.6 Для контроля температуры используются два комплекта цифровых дисплейных контроллеров температуры Yuguang, а точность контроля температуры составляет ± 3 °C.

3.9.7 Реле твердого состояния используется в качестве основного элемента управления температурой.

3.9.8 Другие компоненты управления должны быть продуктами отечественных и зарубежных высококачественных марок.

3.10,Другие технические требования

3.10.1Внешняя поверхность каждой системы и трубопровода отмечена разными цветами.

四,Подробное описание конфигурации оборудования

五,Список конфигураций оборудования