Печь для сушки сжиженного природного газа для трансформатора

4000×3000×3000

Трансформаторное оборудование для вакуумной сушки СПГ

Техническое предложение

Целью вакуумной сушки трансформатора является удаление влаги из изоляционного материала трансформатора и улучшение его электрической производительности.приводит к сокращению и деформации изоляционных компонентов продукта, что полезно для деформации сжатияПоскольку на трансформаторах, за исключением железного ядра и проводов, используются почти все изоляционные материалы,и различные изоляционные компоненты неизбежно поглощают влагу из воздуха во время процессов хранения и производстваВлажность в изоляционных компонентах является основным фактором, влияющим на электрические характеристики изоляции.и с целью улучшения электрической изоляции продуктов и обеспечения их нормальной работыТрансформаторы должны быть вакуумно высушены.

• Основное назначение оборудования

Это оборудование используется для сушки трансформаторов или других электрических продуктов с напряжением 110 кВ и ниже.Вторая сторона обеспечивает требования процесса и качества для переработки продукции., и предоставлять планы обработки процессов и соответствующие процедуры управления для трех уровней напряжения 110KV, 33KV и 11KV

• Основные технические характеристики оборудования

Данное оборудование имеет следующие технические характеристики:
1Вакуумная система спроектирована разумно, и конденсатор выпускает достаточно конденсатной воды, эффективно избегая загрязнения воды вакуумного насоса во время процесса сушки.
2Вакуумный насос с вращающимися лопастями использует экологически чистый вакуумный насос, который может быть выпущен непосредственно в помещении без обработки дыма.
3В процессе нагрева, в зависимости от различных температур корпуса, давление внутри вакуумного резервуара периодически снижается до определенного значения посредством автоматического чередования давления.создание наиболее подходящих условий для испарения воды во время процесса изоляции корпуса и поддержание процесса испарения воды в разумном состоянии во время процесса сушки.
4Это оборудование может эффективно решить проблему ржавчины на железном ядре во время процесса сушки путем регулирования процесса переменного давления сушки.
5Уровень автоматизации оборудования и технологии обработки продукции достиг передового уровня в Китае, а качество обрабатываемой продукции достигло уровня ведущих в отрасли продуктов..
6Это оборудование может обеспечить безопасность производства и использования.

三,Основные компоненты оборудования

Основные компоненты всего оборудования следующие:
1.1 вакуумный резервуар для сушки;
1.2 набор механизмов и рамок для открывания дверей;
1.3 набор вакуумных систем;
1.4 Комплект низкотемпературной конденсационной системы;
1.5 Два комплекта систем отопления
1.6 комплект пневматической трубопроводной системы;
1.7 Комплект системы охлаждающей воды;
1.8 один набор гидравлической системы;
1.9 Комплект систем контроля и измерения

2,Требования к объекту (представлены Стороной А) и Сторона A, участвующая в сотрудничестве, должна предоставить:

Номинальная мощность: 35 кВт, 480 В, 60 Гц, трехфазное питание, подключенное к электрическому шкафу управления Стороны B

Вода для охлаждения: давление > 0,1 МПа, циркулирующий резервуар для воды > 8 м3.

Площадь оборудования: 4500 × 6500 мм, яма: 4500 × 4000 × 450 мм длиной × шириной × высотой)

Сжатый воздух: 0,4-0,6 МПа, потребление 0,2 м3/мин

3,Состав, структурные требования и технические параметры каждой системы

3.1,Вакуумный резервуар для сушки:

3.1.1 Эффективные внутренние габариты резервуара для сушки 3000 × 3000 × 3000 мм (длина × ширина × высота), горизонтального типа,эффективная высота относится к высоте от грузоподъемного плоского вагона в баке до внутренней стены верхней части бака, дверь резервуара электрически перемещается, чтобы открыть дверь, гидравлически заперта, а дверь резервуара управляется 3000 × 3000 мм открытым лицом.

3.1.2 Предельная степень вакуума в холодном состоянии должна быть ≤ 100Pa ((1mbar), время для перекачки вакуумного резервуара до 100Pa в холодном состоянии ≤ 60 мин.и скорость утечки воздуха в холодном состоянии без нагрузки должна быть ≤ 200Pa · L/S (5mbar).L/S) (диапазон измерений составляет от 50Pa до 720Pa).

3.1.3 Резервуар нагревается теплопередающей трубой отвода масла с четырех сторон.

3.1.4 За пределами резервуара для теплоизоляции используется каменная шерсть, а для бронирования используется цветная стальная плита.Максимальная температура внешней поверхности не должна быть на 25 °C выше температуры окружающей среды (согласно национальному стандарту)..

3.1.5 Печатный кольцо фланца резервуара представляет собой высокотемпературное и долговечное печатное кольцо специальной формы с эффективным сроком службы более 2 лет.Фланц резервуара не будет деформироваться после длительного использования.

3.1.6 Установка 2,8 × 2,8 М, высота ≤ 0,35 М, грузоподъемная тележка 20 Т. Тележка может нести большой трансформатор (50 Т, три опорные точки) и высокую температуру в вакуумном баке.Троллейбус приводит в движение электрическая тяговая головка, что удобно для входа и выхода из резервуара.

3.2,Механизм открывания двери и рама портала

3.2.1Дверь бака электрически перемещается, чтобы открыть дверь, гидравлически заперта, и все действия находятся на месте.

3.2.2Он состоит из двери резервуара, редуктора привода и механизма передачи.

3.3,вакуумная система

3.3.1Вакуумная система сконфигурирована как SV-300+SV-300(дваНасос Leyboldвакуумные насосы) /ZJP-600 ((всего пять вакуумных насосов), и максимальная скорость насоса системы составляет 600L/S. Вакуумная система (включая насосы и клапаны) работает автоматически в последовательности.

3.3.2"Главный клапан вакуумной системы должен быть высоконадежным и высоковерным пневматическим главным клапаном, а система также должна быть оснащена пневматическим клапаном, электромагнитным вентиляционным клапаном,датчик давления, вакуумные трубы и различные принадлежности.

3.3.3"Газ, извлеченный из резервуара, должен быть охлажден и обезвожен конденсатором.

3.3.4Конфигурация и установка системы, удобная для эксплуатации и обслуживания.

3.4,Система конденсации низкой температуры

3.4.1 Один горизонтальный конденсатор используется для конденсации газовой воды, извлеченной из вакуумного резервуара, и выполняет функцию ручного дренажа без повреждения вакуума.

3.4.2 В качестве конденсаторных конденсаторных труб используются трубы из нержавеющей стали с отличными характеристиками теплопередачи.

3.4.3 Система оснащена низкотемпературным водяным охладителем для подачи воды низкой температуры 10 °C для обеспечения хорошего эффекта конденсации конденсатора.

3.5,Один набор отопительной системы

3.5.1 В данном наборе оборудования используется машина с температурой формы для нагрева теплопередающего масла одним набором теплопередающего оборудования.Оборудована 150000 калорийной температурной машиной формы, которая сжигает сжиженный нефтяной газ с точностью регулирования температуры ≤ ± 5 °C.

3.5.2 Данная система состоит из машины для температуры формы (мотор внутреннего сгорания), высокотемпературного теплопередающего масляного насоса (совместно с машиной для температуры формы), фильтра, высокотемпературного клапана,прибор для измерения давления, датчик температуры, трубопроводы и аксессуары.и изолированные трубами из каменной шерсти.

3.6,Система пневматических трубопроводов

3.6.1 обеспечивать подачу воздуха для пневматических клапанов в пределах оборудования.

3.6.2 Система состоит из воздушного компрессора объемом 0,2 м3, тройника источника воздуха, трубопровода, клапана и т.д.

3.6.3 Рабочее давление 0,4-0,6 МПа.

3.7,Система охлаждающей воды

3.7.1 Вакуумная система охлаждается независимой циркулирующей охлаждающей водой, которая состоит из воздушно-охлаждаемого охладителя, датчика давления, фильтра, клапана и трубопровода.

3.7.2 Система охлаждающей воды управляется отдельно. Если давление охлаждающей воды недостаточно, сигнализация подается в основной системе управления.

3.8 Гидравлическая система

3.8.1 Используется для блокировки двери резервуара.

3.8.2 Система состоит из гидравлической станции, 4 групп гидравлических цилиндров, трубопроводов, клапанов и т.д.

3.9,Система измерения и управления (тач-экран)

3.9.1 Интегрированный электрический шкаф управления. предусмотрены два режима автоматического управления и ручной работы.

3.9.2 В качестве основного элемента управления программируемый контроллер + сенсорный экран может выполнять процесс сушки под переменным давлением и имеет следующие функции:

Выявление, отображение и хранение температуры и вакуума.

На сенсорном экране контролируется и отображается схема процесса и состояние работы каждого блока оборудования.

Во время процесса сушки выбирают параметры процесса в соответствии со спецификациями обрабатываемых продуктов и изменяют параметры процесса по мере необходимости.

Сцепление и сцепление между насосами и клапанами.

Реализовать устройство тревоги при недостаточном давлении воздуха и давлении воды.

Автоматическое выполнение процесса сушки.

Автоматически определяется конечная точка сушки.

3.9.4 Программируемый контроллер Mitsubishi (PLC серии FX Mitsubishi) может автоматически завершить управление процессом сушки под переменным давлением.

3.9.5 Для измерения вакуума должен использоваться цифровой вакууммейзер.

3.9.6 Для контроля температуры используются два комплекта цифровых дисплейных контроллеров температуры Yuguang, а точность контроля температуры составляет ± 3 °C.

3.9.7 Реле твердого состояния используется в качестве основного элемента управления температурой.

3.9.8 Другие компоненты управления должны быть продуктами отечественных и зарубежных высококачественных марок.

3.10,Другие технические требования

3.10.1Внешняя поверхность каждой системы и трубопровода отмечена разными цветами.

四,Подробное описание конфигурации оборудования

五,Список конфигураций оборудования