Оборудование для сушки с переменным давлением и горячим воздухом - лучший выбор для производителей трансформаторов в Южной Америке

7000×4500×4500

Оборудование для сушки, циркуляция горячего воздуха, вакуум под переменным давлением

Техническое предложение и котировка

Вакуумное сушильное оборудование под переменным давлением изготавливается нашей компанией согласно немецкому эксперту J Принцип сушки, предложенный доктором Муром (DR,MOLL) разработан на основе нашего опыта в проектировании и производстве оборудования для вакуумной сушкиОборудование в основном используется для сушки корпусов трансформаторов, трансформаторов и конденсаторов, которые могут сократить время сушки на 40 ~ 50% по сравнению с обычной вакуумной сушкой.Это технологическое оборудование с надежной производительностью, высокая эффективность и энергосбережение.

В соответствии с требованиями компании и в сочетании с техническими характеристиками оборудования для сушки под переменным давлением нашей компании,Настоящим формулируется следующее техническое предложение::

• Основное назначение оборудования

Оборудование используется для сушки трансформаторов или других электрических изделий с уровнем напряжения 110 кВ и ниже.Сторона B гарантирует требования процесса и требования качества для обработки продукта., а также обеспечить схемы обработки процессов и соответствующие процедуры управления для трех уровней напряжения, а именно 110KV, 33KV и 11KV.

• Основные технические характеристики оборудования

Данный комплект оборудования имеет следующие технические характеристики:

1Он имеет разумную конструкцию вакуумной системы, и достаточно конденсата выпускается из конденсатора, чтобы эффективно избежать загрязнения воды в вакуумный насос во время сушки.

2. Ротационный вакуумный насос использует экологически чистый вакуумный насос, и бездымная обработка может быть непосредственно выпущена в помещении.

3В процессе нагрева, в зависимости от различной температуры корпуса, давление в вакуумном баке периодически снижается до определенного значения путем автоматического чередования давления.создание наиболее подходящих условий для испарения воды в изоляции корпуса, так что процесс испарения воды в процессе сушки находится в разумном состоянии.

4Оборудование может эффективно решить проблему ржавчины железного ядра в процессе сушки путем регулирования процесса сушки под переменным давлением.

5Уровень автоматизации оборудования и уровень технологий обработки продуктов могут достичь отечественного передового уровня.и качество переработанной продукции может достичь уровня превосходных продуктов в отрасли.

6Это оборудование может обеспечить безопасность производства и использования.

三,Основные компоненты оборудования

1.1. один вакуумный резервуар для сушки;

1.2. Один набор системы циркуляции горячего воздуха;

1.3. Один набор механизма открывания двери и дверной рамы;

1.4. Один набор вакуумной системы;

1.5Один набор низкотемпературной конденсационной системы;

1.6. Один набор системы отопления;

1.7Один набор пневматической трубопроводной системы;

1.8. один набор системы охлаждения воды;

1.9Один набор гидравлической системы;

1.10Один набор системы контроля и измерения..

2,Требования к объекту (представлены Стороной А) и Сторона A, участвующая в сотрудничестве, должна предоставить:

Номинальная мощность: 215 кВт, 380 В, 50 Гц, трехфазное, питание, подключенное к электрическому шкафу управления Стороны B.

Вода для охлаждения: давление> 0,1 МПа, циркулирующий резервуар для воды> 8 м3.

Площадь пола оборудования: 8500 × 8800 мм (ширина x глубина, без учета положения тележки), яма: 8800 × 8500 × 428 мм (длина x ширина x глубина,оборудование, подтверждаемое на основании чертежей фундамента, предоставленных Стороной B)

Сжатый воздух: 0,4-0,6 МПа, потребление 0,2 м3/мин

3,Состав, структурные требования и технические параметры каждой системы

3.1,Вакуумный резервуар для сушки:

3.1.1 Эффективные размеры внутри резервуара для сушки: 7000 × 4500 × 4500 мм (длина × ширина × высота, размеры трансформатора могут быть загружены выше поверхности тележки).

Внутренние габариты корпуса резервуара для сушки: 7150 × 4900 × 5150 мм (длина × ширина × высота)

Размеры корпуса резервуара для сушки: 8035 × 5740 × 5730 мм (длина × ширина × высота)

Эффективная высота внутри резервуара для сушки относится к высоте от грузоподъемного плоского вагона внутри резервуара до верхней и внутренней стенки резервуара.и дверь резервуара электрически передвигается и открывается электрически (одиночная дверь с гидравлической блокировкой). Дверь бака открывается с поверхности 4500 × 4500 мм

3.1.2Максимальная степень вакуума в холодном состоянии ≤ 50Pa, а время для перекачки вакуумного резервуара до 100Pa в холодном состоянии ≤ 60 минут.Уровень утечки на холодном состоянии с пустой нагрузкой ≤ 200Pa · L/S (измеряется в диапазоне 50Pa-720Pa).

3.1.3- резервуар нагревается теплопередающей трубой для сброса масла со всех четырех сторон.

3.1.4Внешняя часть резервуара изолирована каменной шерстью и бронирована цветными стальными пластинами.Максимальная температура на внешней поверхности не должна быть выше температуры окружающей среды на 25 °C (согласно национальным стандартам)..

3.1.5Печатный кольцо фланца резервуара является высокотемпературным и долговечным печатным кольцом с эффективным сроком службы более 2 лет.Танк уплотнительный фланц не будет деформироваться после длительного использования.

3.1.6 Предоставить тележку с размерами 6,8 × 4,3 м, высотой ≤ 0,35 м и грузоподъемностью 50 т. Тележка может перевозить большие трансформаторы (весом 50 т,с тремя опорами) и выдерживают высокие температуры внутри вакуумного бакаПовозка использует электрическую тяговую головку для легкого входа и выхода из резервуара.

3.2 Система циркуляции горячего воздуха (с нагревателем)

3.2.1Внутренний циркуляционный вентилятор: 1 единица, скорость: 12000 м3/ч

3.2.2Скорость выхлопного вентилятора: 800 м3/ч

3.2.3В верхней части вакуумного бака размещается циркуляция горячего воздуха, включая 1 внутренний циркуляционный вентилятор, 1 выхлопный вентилятор, пневматический клапан, нагреватель и т.д.Функция циркуляции горячего воздуха внутреннего циркуляционного вентилятора

3.2.4Нагреватель 27 кВт между циркуляционным вентилятором и пневматическим клапаном.

3.2.5 Воздушный канал относится к разрыву между внутренней стенкой резервуара и стальной пластиной.

3.2.6Внутренний циркуляционный вентилятор теплостойкий и оснащен двигателем.

3.2.7 Пневматические клапаны-бабочки используются в качестве вакуумных клапанов.

3.2.8 На канале вентилятора есть фильтр.

3.2.9Встроенный вентилятор внешнего выхлопа охлаждается охлаждающей водой.

3.3,Механизм открывания двери и рама портала

3.3.1Дверь бака электрически перемещается, чтобы открыть дверь, гидравлически заперта, и все действия находятся на месте.

3.3.2Он состоит из двери резервуара, редуктора привода и механизма передачи.

3.4,вакуумная система

3.4.1Вакуумная система сконфигурирована как SV-300B+ SV-300B+ SV-300B+ SV-300B четыре комплекта вакуумных насосов Leybold) / AFK-MB2400/ AFK-MB4600 (всего шесть вакуумных насосов),Максимальная скорость перекачки системы 1200L/SВакуумная система (включая насосы и клапаны) работает автоматически в последовательности.

3.4.2"Главный клапан вакуумной системы должен быть высоконадежным и высоковерным пневматическим главным клапаном, а система также должна быть оснащена пневматическим клапаном, электромагнитным вентиляционным клапаном,датчик давления, вакуумные трубы и различные принадлежности.

3.4.3"Газ, извлеченный из резервуара, должен быть охлажден и обезвожен конденсатором.

3.4.4Конфигурация и установка системы, удобная для эксплуатации и обслуживания.

3.5,Система конденсации низкой температуры

3.5.1 Один горизонтальный конденсатор используется для конденсации газовой воды, извлеченной из вакуумного резервуара, и выполняет функцию ручного дренажа без повреждения вакуума.

3.5.2 В качестве конденсаторных конденсаторных труб используются трубы из нержавеющей стали с отличными характеристиками теплопередачи.

3.5.3 Система оснащена низкотемпературным водоохладителем для подачи воды низкой температуры 10 °C для обеспечения хорошего эффекта конденсации конденсатора.

3.6,Два комплекта системы отопления

3.6.1. Это оборудование использует электрический метод нагрева для отопления, с двумя комплектами нагревателей 72KW. Термомаль используется в качестве циркулирующей тепловой среды. Общая мощность нагрева составляет 144kw,и точность регулирования температуры ≤ ± 3 °C.

3.6.2Эта система состоит из электрического центра отопления, высокотемпературных насосов трубопроводов, фильтров, клапанов высокой температуры, датчиков давления, датчиков температуры, трубопроводов и аксессуаров.Все теплопроводы в диапазоне оборудования бронированы холодовыми пластинами SUS430, окрашенные и изолированные трубами из каменной шерсти.

3.7,Система пневматических трубопроводов

3.7.1 обеспечивать подачу воздуха для пневматических клапанов в пределах оборудования.

3.7.2 Система состоит из воздушного компрессора объемом 0,2 м3, тройника источника воздуха, трубопровода, клапана и т.д.

3.7.3 Рабочее давление 0,4-0,6 МПа.

3.8,Система охлаждающей воды

3.8.1 Вакуумная система охлаждается независимой циркулирующей охлаждающей водой, которая состоит из воздушно-охлаждаемого охладителя, датчика давления, фильтра, клапана и трубопровода.

3.8.2 Система охлаждающей воды управляется отдельно. Если давление охлаждающей воды недостаточно, сигнализация подается в основной системе управления.

3.9 Гидравлическая система

3.9.1 Используется для блокировки двери резервуара.

3.9.2 Система состоит из гидравлической станции, 4 групп гидравлических цилиндров, трубопроводов, клапанов и т.д.

3.10,Система измерения и управления (тач-экран)

3.10.1 Интегрированный электрический шкаф управления. предусмотрены два режима автоматического управления и ручной работы.

3.10.2 В качестве основного элемента управления программируемый контроллер + сенсорный экран может выполнять процесс сушки под переменным давлением и имеет следующие функции:

Выявление, отображение и хранение температуры и вакуума.

На сенсорном экране контролируется и отображается схема процесса и состояние работы каждого блока оборудования.

Во время процесса сушки выбирают параметры процесса в соответствии со спецификациями обрабатываемых продуктов и изменяют параметры процесса по мере необходимости.

Сцепление и сцепление между насосами и клапанами.

Реализовать устройство тревоги при недостаточном давлении воздуха и давлении воды.

Автоматическое выполнение процесса сушки.

Автоматически определяется конечная точка сушки.

3.10.4 Программируемый контроллер Mitsubishi (PLC серии FX Mitsubishi) может автоматически завершить управление процессом сушки под переменным давлением.

3.10.5 Для измерения вакуума используется цифровой вакууммейзер.

3.10.6 Для контроля температуры используются два комплекта цифровых дисплейных контроллеров температуры Yuguang, а точность контроля температуры составляет ± 3 °C.

3.10.7 Реле твердого состояния используется в качестве основного элемента управления температурой.

3.10.8 Другие компоненты управления должны быть продуктами отечественных и зарубежных высококачественных марок.

3.11,Другие технические требования

3.11.1Внешняя поверхность каждой системы и трубопровода отмечена разными цветами.

四,Подробное описание конфигурации оборудования

五,Список конфигураций оборудования