|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
Материал для литья: | Эпоксидная смола | Литейный способ: | Вакуум |
---|---|---|---|
преимущество-1: | автоматическая подготовка материалов | Преимущество-2: | вакуум может быть установлен |
преимущество-3: | Автоматическое управление | ||
Выделить: | Эпоксидная смола для литья силовых трансформаторов,Смешивание эпоксидной смолы,Смешивание эпоксидной смолы на трансформаторе |
Оборудование для вакуумного литья эпоксидной сталиСтатическое литие трансформаторов
Преимущества статического оборудования для смешивания и разлива:
1Автоматическая партия, повышая точность смешивания и снижая интенсивность труда.
2Автоматическая подготовка материала, вакуум может быть установлен, автоматическое управление, чтобы избежать испарения ускорителей и других веществ, вызванных длительным высоким вакуумом.
3Подходит для автоматического пропорционирования смол, отвердителей и наполнителей.
4. Принятие статического смесителя, подходящего для крупномасштабного или периодического производства, без загрязнения, легкого в очистке, с минимальными отходами.
5Однокомпонентная смола может циркулировать через статические смесители и клапаны для разлива, чтобы избежать засорения, вызванного осадками наполнителя.
6Он может достичь автоматического или ручного разлива, и количество разлива каждой катушки может быть установлено и зарегистрировано для сравнения.
7. Высокая степень автоматизации, с большим мониторингом и записью процессов и удобной работой. Оснащенный передовым интерфейсом между человеком и машиной, он может достичь дистанционной диагностики ошибок в режиме онлайн.
8. оборудование экологически чисто и энергосберегающее. обеспечивая производственную мощность и качество, оборудование имеет низкое потребление энергии, меньше отходов смолы и занимает меньше места.
Система смешивания:
Существуют два резервуара для подготовки материала, предназначенные для эффективной емкости 120-300 литров (необязательно).каждая партия может непрерывно смешивать эпоксидную смолу и отвердитель.
Резину, отвердитель и смесь нагревают соответствующими системами нагрева.с диапазоном ошибок ± 2 °C.
Труба материала использует двухслойную структуру куртки и делится водонагревателем с резервуаром материала, чтобы обеспечить постоянную температуру материала.Смесь также можно охладить, чтобы продлить ее срок службы.
Система автоматического измерения:
С помощью насоса измерения два отдельных компонента смешиваются в статическом смесителе и, наконец, заливаются на форму.
Поскольку время смешивания быстрое и короткое, смесь свежая и имеет хорошую текучесть, а влагоспособность катушки улучшается,может предотвратить проблему старения геля смолы, вызванную обычным длительным смешиванием динамического смешивания.
Положение разряда измерительного насоса и статического смесителя оборудовано датчиками, которые могут измерять и контролировать соотношение смешивания онлайн,обеспечение правильного измерения каждого мазка разлива и равномерного смешивания;Данные измерений и наблюдений могут записываться и храниться.Устройство измерения и контроля надежное и не будет течь воздух или материалы.
Автоматическая система управления:
Оборудование управляется ПЛК и оснащено цветовым дисплеем.процесс смешивания и разливания сушки может быть автоматически выполнен с помощью заранее установленных параметров.
Монитор может отображать рабочее состояние электрических компонентов оборудования.может отображаться или устанавливаться на цветном дисплее.
Контактное лицо: Mrs. Stacy
Телефон: 008613400027899
Факс: 86-510-83211539